各位朋友，我是崇明经济园区招商条线上的一名“老兵”，掐指一算，在咱们园区摸爬滚打已经有十八个年头了。从刚入行时骑着自行车满园区跑，跟着老领导挨家挨户拜访企业，到现在看着园区里一栋栋现代化厂房拔地而起，智能制造的机器轰鸣声取代了往日的传统作坊喧嚣，心里头真是感慨万千。记得2005年刚来那会儿，崇明的产业结构还以农产品加工、轻工纺织为主，企业规模小、技术含量低，咱们招商人最大的任务就是“引项目、上数量”，能拉来一家投资过千万的企业，都能高兴好几天。可这些年来，随着国家“中国制造2025”战略的推进，长三角一体化发展的深入，特别是崇明作为“世界级生态岛”的功能定位越来越清晰，咱们招商的思路也彻底变了——从“招商引资”到“招商选资”，从“追求规模”到“聚焦质效”，而“智能制造”，正是这场转型的“牛鼻子”。
说到“崇明园区分公司智能制造”，可能有些朋友会问：崇明不是以生态著称吗？搞智能制造，会不会跟“生态优先”的理念冲突？这问题问得好，也是咱们招商人这些年来一直在探索的核心命题。事实上，智能制造不是“傻大黑粗”的代名词，恰恰相反，它可以是“绿色、智能、高效”的完美结合。咱们崇明的智能制造，从来不是简单复制其他园区的“工业流水线”，而是立足生态优势，走“生态智造”的特“崇明园区招商”路——比如，重点发展新能源装备、智能环保设备、高端医疗器械等低能耗、高附加值的产业；比如，推动传统制造企业通过数字化改造实现“老树发新枝”；再比如，将智能制造与生态农业、生态旅游相结合，打造“产业生态化、生态产业化”的新模式。这十八年，我亲眼看着园区从“一片农田”变成“智造热土”，从“企业找上门”变成“项目抢着来”，智能制造的“崇明样本”正在慢慢成型。
可能还有朋友会问：崇明地理位置相对偏远，交通、配套不如市区，凭什么能吸引智能制造企业？说实话，这问题我也问过自己无数次。答案其实藏在咱们招商人的“笨功夫”里——你把企业的需求当自己的事，把生态的优势讲清楚，把政策的扶持落到实处，企业自然会感受到诚意。记得十年前，有一家做智能环保监测设备的深圳企业，本来打算在苏南投资，我们得知消息后，连续三个月每周往深圳跑，带着他们实地考察崇明的生态基底，介绍我们针对智能制造企业的“设备购置扶持奖励”“研发费用补贴”等政策，甚至协调市里的高校专家帮他们做技术对接。最后企业老板说：“崇明的生态不是‘包袱’，而是‘财富’，你们的诚意更让我们安心。”现在，这家企业已经是园区智能制造的“领头羊”，年产值突破了5个亿。这样的故事，在园区里还有很多。今天，我就以一个“老招商”的视角，跟大家好好聊聊崇明园区分公司智能制造的那些事儿——咱们是怎么从零开始构建生态智造体系的，招商过程中遇到过哪些“坑”，又是怎么解决的，未来又该怎么走。
生态智造：绿岛之上的智造底色
“生态”是崇明的“根”与“魂”，也是咱们发展智能制造的“底线”和“亮点”。很多人一提到“制造”，就联想到“污染”“高能耗”，但咱们崇明的智能制造偏要打破这个刻板印象——我们追求的是“绿水青山就是金山银山”的智造实践，是“生态优先、绿色发展”的产业升级。在招商过程中，我们始终把“生态门槛”放在第一位：高能耗、高污染、低附加值的企业，再大的投资也不碰；符合生态定位、技术含量高、带动性强的智能制造企业，再小的项目也欢迎。这可不是“唱高调”，而是实实在在的发展逻辑——崇明要建设“世界级生态岛”，产业必须“轻量化、智能化、绿色化”，而智能制造恰好能满足这些要求。
就拿咱们重点引进的“智能环保装备”产业来说吧。环保产业本身就是“生态友好型”产业，而“智能环保装备”更是把环保和智能制造结合得恰到好处。比如，有一家做“智能垃圾分类设备”的企业，2018年落户园区时，还是个只有20多人的小团队。我们看中的，正是他们的技术——设备通过AI图像识别，能自动识别垃圾种类，准确率达95%以上，比传统人工分类效率高10倍。当时有人质疑：“崇明农村人口分散，垃圾分类设备的市场在哪里？”我们算了笔账：崇明有16个乡镇、近200个行政村，如果每个村安装10台设备，就是2000台的规模，再加上长三角其他城市的需求，市场空间不小。更重要的是，这家企业的设备能“变废为宝”——分类后的有机垃圾可以制成肥料，可回收物直接进入再生资源体系，完全契合崇明“生态循环”的理念。现在，这家企业不仅占据了崇明本地70%的市场，还打入了上海、苏州等周边城市的市政项目，年产值从几百万增长到现在的8000多万，带动了园区上下游20多家配套企业的发展，比如做智能传感器、物联网模块的，都跟着“沾了光”。
除了智能环保，咱们还重点布局了“新能源装备”“高端医疗器械”等生态友好型智能制造领域。比如新能源装备，聚焦风电、光伏、储能等领域的智能设备制造——风电设备的智能运维系统，能通过传感器实时监测风机状态，提前预警故障；光伏电站的智能清洗机器人，能自动清理光伏板上的灰尘，发电效率提升15%；储能设备的智能电池管理系统，能优化充放电策略，延长电池寿命。这些产业不仅能耗低，而且技术附加值高，完全符合崇明的生态定位。记得有一家做“智能储能电池”的企业，2020年考察园区时，对崇明的“生态标签”有些顾虑，担心“生态岛”会限制工业发展。我们带他们参观了崇风的“零碳工厂”——那家企业通过屋顶光伏、智能能源管理系统，实现了厂区用电“自发自用、余电上网”，年减碳量达2000吨。企业负责人看完后说：“原来生态和工业可以这么和谐，崇明不是‘限制发展’，而是‘引导高质量发展’。”现在，这家企业已经成了园区新能源装备产业的“标杆”，去年还入选了“上海市智能制造示范工厂”。
生态智造不是“空中楼阁”，需要实实在在的产业载体支撑。咱们园区专门划定了“智能制造生态产业园”，占地2000亩，从规划之初就融入了“生态智造”理念：园区内的建筑全部采用绿色建材，屋顶安装光伏板，实现“分布式光伏全覆盖”；道路两旁建设“生态缓冲带”，种植本地树种，吸收汽车尾气；企业之间的管网实现“雨水、污水、再生水”三分离，雨水收集后用于绿化灌溉，污水经处理后达标排放。更重要的是，园区内打造了“共享智造平台”——中小企业可以租用园区的智能生产线、检测设备，不用自己投入巨资购买设备，大大降低了智能制造的门槛。比如有一家做精密机械的小企业，想上智能生产线，但一套设备要上千万，资金压力大。我们推荐他们使用园区的“共享CNC加工中心”，按使用时长付费，一年下来省了500多万，还享受了设备购置扶持奖励15%的补贴。企业老板说：“共享智造让我们这些‘小个子’也能用上‘高大上’的设备，生态园区的服务真是‘雪中送炭’啊！”
链式招商：从单点突破到生态聚能
招商最忌讳“撒胡椒面”，今天招个纺织企业，明天拉个电子厂，看起来热闹，实则形不成合力。咱们园区发展智能制造，从一开始就瞄准了“链式招商”——围绕新能源、智能装备、生物医药等主导产业，梳理产业链图谱，找出“断点”“堵点”，精准招引配套企业，最终形成“龙头引领、链条延伸、集群发展”的产业生态。这十八年，我见证了园区从“单打独斗”到“抱团发展”的转变，也深刻体会到：链式招商不是“一蹴而就”的，需要“十年磨一剑”的耐心，更需要“顺藤摸瓜”的智慧。
就拿咱们重点打造的“智能装备产业链”来说吧。这条产业链的上游是核心零部件（如智能传感器、精密减速器、伺服电机），中游是智能装备整机制造（如工业机器人、智能机床、环保设备），下游是应用服务（如设备运维、系统集成、数据服务）。十年前，园区里只有一家做“工业机器人”的龙头企业，上下游配套几乎为零，企业采购零部件都要从外地运，物流成本高、交货周期长。我们意识到，要想让龙头企业“扎下根”，必须先把“产业链补全”。于是，我们成立了“产业链招商专班”，带着龙头企业梳理出“急需配套的零部件清单”，然后一家一家去对接。比如，龙头企业需要“精密减速器”，我们了解到江苏有一家专业做减速器的企业，技术领先但产能不足，我们主动上门，承诺提供厂房扶持奖励和研发补贴，最终说服他们在崇明设立生产基地。现在，这家减速器企业年产值突破了2个亿，80%的产品供应给园区的龙头企业，物流成本降低了30%，交货周期从15天缩短到5天。
中游的整机制造是产业链的“腰部”，也是带动性最强的环节。咱们招商时，不仅盯着“大而全”的龙头企业，也注重“小而美”的专精特新企业。比如有一家做“智能焊接机器人”的企业，虽然规模不大，但技术非常过硬，焊接精度达0.02毫米，远超行业平均水平。我们了解到，他们的产品主要应用于汽车制造领域，而长三角正好是汽车产业集聚区，市场潜力巨大。于是，我们邀请企业来园区考察，重点介绍了园区的“产业链配套优势”——周边有汽车零部件企业，有物流园区，还有高校的焊接技术支持。企业负责人被我们的诚意打动，决定把研发中心和生产基地都放在崇明。现在，这家企业的智能焊接机器人不仅供应给上汽、大众等车企，还出口到了东南亚，年增长率保持在40%以上。更可贵的是，他们带动了园区内5家配套企业的发展，比如做机器人视觉系统的、做焊接材料的，都跟着“沾了光”，形成了一个“小而精”的产业集群。
下游的应用服务是产业链的“活力源”，也是提升附加值的关键。咱们园区不仅鼓励企业“造设备”，更支持他们“卖服务”。比如有一家做“智能机床”的企业，以前只卖机床，利润薄、竞争激烈。我们引导他们转型“制造+服务”模式，为客户提供“机床远程运维服务”——通过安装在机床上的传感器，实时采集运行数据，分析故障隐患，提前预警。现在，这家企业的服务收入占比从10%提升到35%，客户黏性大大增强。我们还推动园区企业成立“智能制造产业联盟”，定期举办“产业链对接会”，让上下游企业面对面交流，比如让机器人企业与汽车零部件企业对接，了解他们的需求，开发定制化产品。去年，联盟内企业之间的合作交易额达到了5个亿，形成了“你中有我、我中有你”的产业生态。
链式招商的“秘诀”，在于“以商招商”和“服务闭环”。所谓“以商招商”，就是让已落户的企业成为“招商代言人”——他们最了解产业链的需求，也最有说服力。比如，龙头企业的负责人可能会介绍他的供应商来崇明，或者他的客户来园区考察。咱们招商人要做的，就是“牵好线、服好务”。有一次，一家新能源企业的负责人在行业交流会上，遇到一家做“智能电池检测设备”的企业，当场就推荐他们来崇明考察。我们得知消息后，第二天就安排了专人对接，陪同考察园区，协调场地和扶持政策，一周内就敲定了落户协议。所谓“服务闭环”，就是从企业签约到投产，再到后续发展，全程“保姆式”服务。比如，企业签约后，我们安排“项目管家”，帮助办理工商注册、税务登记、环保审批等手续；企业建设期间，定期协调解决施工中的问题；企业投产后，组织政策宣讲、人才对接、技术交流等活动，让企业“留得住、发展得好”。现在，园区企业的“落地投产周期”平均缩短了30%，90%的企业表示“愿意推荐朋友来崇明投资”。
政策赋能：精准滴水的扶持体系
招商离不开政策，但政策不是“大水漫灌”，而是“精准滴灌”。咱们园区发展智能制造，政策体系的核心是“靶向发力”——针对企业从“落户”到“成长”的全生命周期，提供差异化的扶持奖励，让企业“有获得感、有安全感”。这十八年，我见证了政策从“普惠式”到“定制化”的演变，也深刻体会到：政策的生命力不在于“力度有多大”，而在于“有多懂企业”。只有把企业的“痛点”“难点”摸清楚，政策才能真正“落地生根”。
企业落户初期，最关心的是“成本”问题——厂房租金、设备购置、人才招聘，哪样都要花钱。咱们针对这个问题，推出了“智能制造企业扶持奖励办法”，明确了对设备投资、研发投入、人才引进等方面的补贴。比如，企业购置智能制造设备，按投资额的15%给予扶持奖励（最高不超过500万）；企业研发费用加计扣除部分，额外给予5%的奖励；企业引进的高层次人才，给予安家补贴（博士20万、硕士10万）、子女教育协调等支持。这些政策不是“纸上谈兵”，而是“真金白银”的投入。记得有一家做“智能医疗影像设备”的企业，2021年落户时，计划投入3000万用于设备采购，我们为其申请了设备购置扶持奖励450万，还协助他们申报了“上海市专精特新企业”，获得市级奖励300万。企业负责人说：“没想到崇明的政策这么实在，一下子解决了我们的大问题，让我们有更多资金投入到研发中。”
企业成长过程中，最需要的是“技术”和“市场”支持。咱们园区搭建了“智能制造公共服务平台”，整合高校、科研院所、第三方服务机构的资源，为企业提供“技术研发、成果转化、市场对接”等服务。比如，平台与上海交通大学合作建立了“智能装备联合实验室”，企业可以委托实验室开展关键技术攻关；与阿里巴巴合作搭建“工业互联网平台”，帮助企业实现设备联网、数据采集和分析；与上海市经信委合作，组织企业参加“上海国际工业博览会”“智能制造展”等活动，帮助企业拓展市场。有一家做“智能仓储机器人”的企业，通过实验室的技术支持，突破了“机器人路径规划”的核心技术，产品准确率从90%提升到99%；通过工业互联网平台，与京东、顺丰等企业建立了合作，年订单量增长了3倍。企业老板说：“园区的服务平台不是‘摆设’，而是‘助推器’，让我们这些中小企业也能享受到‘国家队’的技术资源。”
政策执行中的“痛点”，是“企业不知道政策、不会申报政策”。很多企业负责人埋头搞生产，对政策不了解，错失了申报机会。咱们招商团队化身“政策翻译官”，把复杂的政策文件变成“企业明白卡”，用案例解读政策，比如针对“研发费用加计扣除”，我们算了笔账：企业投入1000万研发，按75%加计扣除，可少交所得税187.5万，再叠加我们的5%奖励，相当于企业多赚了87.5万。企业一听就明白了，申报积极性提高了。我们还建立了“政策申报辅导机制”，安排专人帮助企业准备申报材料，核对申报条件，提高申报成功率。有一家做“智能传感器”的企业，第一次申报“专精特新”时，因为材料不规范被退回了，我们辅导他们补充了“核心自主知识产权”“市场占有率”等证明材料，第二次就成功申报了。企业负责人说：“你们的服务太贴心了，不然我们肯定错过了这个机会。”
政策的“温度”，还体现在“容错纠错”上。智能制造是“高风险、高投入”的领域，企业难免会遇到挫折。咱们园区建立了“企业帮扶机制”，对遇到困难的企业，不是“一刀切”地收回政策，而是“一企一策”地帮助解决问题。比如，有一家做“智能农机”的企业，因为市场开拓不力，连续两年亏损，面临资金链断裂的风险。我们一方面协调银行给予“续贷支持”，另一方面帮助企业对接崇明本地的农业合作社，开展“智能农机试用”活动，让农民亲身体验产品的优势。现在，这家企业的产品在崇明本地市场的占有率达到了60%，还打入了江苏、浙江的农业市场，重新走上了正轨。企业老板说：“在最困难的时候，园区没有放弃我们，这份恩情我们一辈子都不会忘。”
人才筑基：智造升级的“第一资源”
有人说：“智能制造的竞争，本质上是人才的竞争。”我深以为然。十八年的招商经历让我明白：企业可以“招进来”，但人才必须“留得住、用得好”。崇明地理位置相对偏远，生活配套不如市区，以前“引才难”是常态，但这些年，咱们通过“育才、引才、留才”三位一体的策略，把人才变成了智能制造的“第一资源”。现在的崇明园区，不仅有“工程师红利”，还有“工匠红利”，更有“创新红利”，人才已经成为推动智能制造升级的“核心引擎”。
“育才”是基础，解决“人才从哪里来”的问题。咱们园区与上海交通大学、华东理工大学、上海电机学院等高校合作，建立了“智能制造实训基地”，开设“订单班”“现代学徒制”等项目，定向培养技术工人和工程师。比如，与上海电机学院合作开设“工业机器人订单班”，学生前两年在学校学习理论，第三年到园区企业实习，毕业后直接进入企业工作，企业给予每人每年2万的培养补贴，我们再额外给企业每人1万的扶持奖励。这样，企业解决了“用工荒”，学生也有了稳定就业，实现了“校企双赢”。去年，这个订单班毕业的30名学生，全部留在园区企业，其中5人成为了企业的技术骨干。还有一家做“智能机床”的企业，通过“现代学徒制”培养了20名高级技工，这些技工现在都能独立操作智能机床，产品合格率从95%提升到99.5%，企业老板说：“这些‘本土培养’的技工，比外面挖来的‘海归’还实用！”
“引才”是关键，解决“高层次人才怎么来”的问题。咱们针对智能制造领域的高端人才，推出了“崇明智造人才计划”，给予安家补贴、科研经费、子女教育等全方位支持。比如，引进的院士级人才，给予500万安家补贴和1000万科研经费；引进的博士，给予20万安家补贴和50万科研经费；引进的硕士，给予10万安家补贴。更重要的是，我们解决了人才的“后顾之忧”——在园区建设了人才公寓，配备家具、家电，实现“拎包入住”；开通了“人才专线”班车，往返市区和园区，解决通勤问题；协调市里的优质教育资源，让人才子女可以就近入学；设立了“人才服务专员”，帮助人才解决落户、医疗、社保等问题。有一家从深圳引进的“智能医疗影像”企业负责人，一开始担心子女上学问题，我们协调让他孩子进入了上海实验学校崇明分校，孩子适应得很好，他也安心留下来创业。现在，这家企业已经成长为园区“生物医药智能制造”的领军企业，年产值突破了2个亿。
“留才”是难点，解决“人才怎么留住”的问题。人才不仅看重“待遇”，更看重“发展环境”和“人文关怀”。咱们园区打造了“智享崇明”人才生态圈，定期举办“人才沙龙”“技术论坛”“文体活动”，让人才在交流中碰撞思想，在活动中放松身心。比如，每月举办“智能制造技术沙龙”，邀请行业专家、企业工程师分享最新技术动态；每季度举办“人才运动会”，设置篮球、羽毛球、跑步等项目，增进人才之间的友谊；每年举办“智造人才节”，表彰优秀人才，组织人才家属参观园区，让他们了解亲人的工作。还有一家企业的研发团队，因为项目压力大，团队成员之间有些矛盾，我们组织了“团队拓展训练”，通过户外活动让大家放下隔阂，重新凝聚起来。现在，这个团队研发的“智能传感器”项目，已经获得了5项发明专利，成功应用于新能源汽车领域。企业负责人说：“园区不仅给了我们‘硬件’支持，更给了我们‘软件’关怀，这样的环境，人才怎么会走？”
人才的“集聚效应”正在显现。现在，园区智能制造领域的人才数量已经达到了3000多人，其中高级工程师200多人，博士50多人，硕士300多人。这些人才带来了新技术、新模式，推动了园区智能制造产业的升级。比如，一家引进的“工业互联网”团队，帮助园区10多家企业实现了设备联网和数据采集，生产效率提升了20%；一家引进的“人工智能”团队，开发了“智能质量检测系统”，帮助园区5家企业实现了产品检测的自动化，准确率达99%。更重要的是，人才带来了“创新生态”——园区内成立了“智能制造产业研究院”，集聚了100多名科研人员，每年开展50多项技术研发项目，申请专利200多项。现在的崇明园区，已经从“企业扎堆”变成了“人才扎堆”，人才已经成为园区最宝贵的“财富”。
数智转型：老树发新枝的蜕变之路
崇明园区里，有很多“老制造企业”——它们是崇明产业的“老底子”，也是数智转型的“主力军”。这些企业有的已经经营了二三十年，有稳定的客户和市场，但技术设备老化、生产效率低、产品附加值低的问题也越来越突出。咱们招商人常说：“不能把‘老企业’当‘包袱’，而要把它们当成‘宝藏’——只要通过数智转型，这些‘老树’也能发‘新枝’。”这十八年，我见证了无数传统制造企业的“蜕变”故事，也深刻体会到：数智转型不是“选择题”，而是“生存题”；不是“一蹴而就”的，而是“循序渐进”的。
传统制造企业数智转型的“第一步”，是“思想转变”。很多企业老板习惯了“凭经验办事”，对数字化、智能化有畏难情绪，觉得“投入大、风险高、见效慢”。咱们招商团队的第一任务，就是“洗脑”——组织企业负责人去上海、苏州、德国的标杆企业参观学习，让他们亲眼看看“智能制造”带来的变化。比如，有一家做“纺织机械”的企业，老板一开始对“机器换人”很抵触，觉得“机器哪有人灵活”。我们带他去参观了苏州的一家纺织企业，那里用智能织布机实现了“无人生产”，效率是人工的3倍，能耗降低20%。老板看完后深受触动，说：“原来机器不仅能替代人，还能比人做得更好！”回来后，他主动联系了我们，咨询数智转型的方案。
“机器换人”是数智转型的“基础工程”，但不是“简单堆设备”。咱们鼓励企业根据自身需求，选择“适合的”智能化设备，而不是“最贵的”。比如，一家做“食品加工”的企业，人工包装环节效率低、误差大，我们为其推荐了“智能包装机器人”，按产品形状和尺寸自动调整包装方式，效率提升了50%，误差率从5%降到0.1%。一家做“精密零件”的企业，人工检测环节耗时耗力，我们为其引入了“AI视觉检测系统”，通过摄像头和算法自动检测零件缺陷，检测效率提升了10倍，准确率达99.9%。这些设备虽然投入不菲，但通过“设备购置扶持奖励”，企业只需要承担一部分成本，而且很快就能通过效率提升“回本”。一家食品企业的老板算了一笔账：智能包装机器人投入100万，一年节省人工成本80万，加上效率提升带来的订单增加，一年半就能收回成本，之后都是“净赚”。
“设备联网”是数智转型的“关键一步”，实现“数据驱动”。很多企业买了智能设备，但设备之间“各自为战”，数据无法共享，无法发挥最大效用。咱们园区推动企业建设“工业互联网平台”，实现设备联网、数据采集、分析优化。比如，一家做“新能源电池”的企业，通过工业互联网平台，实时采集生产线上每台设备的运行数据，分析设备故障规律，提前安排维护，避免了“突发停机”造成的损失，每年节省维修成本200万。一家做“智能家具”的企业，通过平台收集用户使用数据，了解用户对产品的偏好，优化产品设计，新产品上市后销量提升了30%。企业老板说：“以前我们做产品是‘闭门造车’，现在有了数据支撑，知道用户想要什么，产品自然卖得好！”
“流程再造”是数智转型的“高级阶段”，实现“管理升级”。很多企业数智转型后，发现“流程不匹配”——还是用传统的管理方式，无法发挥智能设备的优势。咱们园区引入“精益生产”“智能制造管理体系”等理念，帮助企业优化生产流程、管理流程。比如，一家做“汽车零部件”的企业，通过流程再造，将生产流程从“串联”改为“并联”，缩短了生产周期，提高了交付效率；将管理流程从“纸质审批”改为“线上审批”，提高了决策效率。企业老板说：“以前我们一个订单要审批一周，现在一天就能搞定，客户满意度大大提升！”现在，园区内已经有20多家传统企业完成了“流程再造”，管理效率提升了30%以上，成为“数智转型”的典范。
绿色智造：双碳目标下的产业新范式
“双碳”目标是国家战略，也是崇明发展智能制造的“指挥棒”。作为“世界级生态岛”，崇明的智能制造不仅要“聪明”，更要“绿色”——通过智能技术实现节能降碳，通过绿色制造提升产业竞争力。这十八年，我见证了园区从“高碳制造”到“低碳智造”的转变，也深刻体会到：绿色智造不是“额外负担”，而是“竞争优势”——在“双碳”背景下，绿色智造能力强的企业，更能赢得市场、赢得未来。
“智能能源管理”是绿色智造的“核心抓手”。咱们园区推动企业建设“智能能源管理系统”，实时监控水、电、气等能源消耗，通过AI算法优化能源调度，实现“节能降耗”。比如，一家做“智能家电”的企业，通过智能能源管理系统，将生产线的空调、照明等设备的运行时间与生产任务匹配，避免了“空转”造成的浪费，能耗降低15%；将厂区的屋顶安装光伏板，实现“自发自用，余电上网”，年发电量达100万度，减少碳排放800吨。企业老板说：“以前我们交电费肉疼，现在通过智能管理，电费降了20%，光伏发电还能卖钱，真是‘一举两得’！”
“零碳工厂”是绿色智造的“终极目标”。咱们园区鼓励企业打造“零碳工厂”，通过“可再生能源利用+节能技术+碳汇抵消”，实现“制造过程零碳排放”。比如，一家做“智能环保设备”的企业，通过屋顶光伏、风力发电等可再生能源，满足了80%的用电需求；通过余热回收技术，将生产过程中产生的余热用于供暖，减少了燃气消耗；通过厂区植树造林，增加碳汇，抵消剩余20%的碳排放。去年，这家企业获得了“上海市零碳工厂”称号，产品出口到欧盟时，因为“零碳”标签，价格提升了10%，竞争力大大增强。企业老板说：“绿色智造不仅让我们履行了社会责任，还带来了实实在在的经济效益，这才是‘可持续’的发展。”
“绿色供应链”是绿色智造的“延伸”。咱们园区推动企业建立“绿色供应链”，要求供应商遵守环保标准，选择绿色原材料，减少供应链碳排放。比如，一家做“智能汽车”的企业，要求供应商使用“再生铝”“再生塑料”等绿色原材料，减少原生资源消耗；要求供应商提供“碳足迹报告”，优化物流路线，减少运输碳排放。现在，这家企业的供应链碳排放降低了20%，产品获得了“绿色产品认证”，进入了国内主流新能源汽车企业的供应链。企业老板说：“绿色供应链不是‘一家独善’，而是‘众善奉行’，只有整个供应链都绿色了，我们的产品才能真正‘绿色’。”
“碳交易”是绿色智造的“激励机制”。咱们园区建立了“碳账户”体系，企业通过节能降碳获得的碳减排量，可以在碳交易平台交易，转化为收益。比如，一家做“智能纺织”的企业，通过智能能源管理，年减碳量达500吨，这些碳减排量可以在碳交易平台卖出，获得收益50万。企业老板说：“以前我们节能降碳是为了‘完成任务’，现在是为了‘赚钱’，积极性自然高了！”现在，园区内已经有30家企业参与了碳交易，年交易额达200万，绿色智造的“经济价值”正在显现。
总结与展望：生态智造的未来之路
十八年的招商经历，让我对“崇明园区分公司智能制造”有了深刻的理解：它不是简单的“产业升级”，而是“生态与智造的深度融合”；不是“孤立的发展”，而是“产业链、创新链、人才链、生态链的协同”；不是“眼前的利益”，而是“长远的未来”。生态智造是崇明的“特色”，也是“优势”——它让崇明在长三角智能制造的竞争中，走出了一条“差异化”的发展之路；它让“世界级生态岛”的定位，有了坚实的产业支撑；它让“绿水青山”与“金山银山”，真正实现了“双赢”。
展望未来，崇明园区分公司智能制造的发展，需要“三个坚持”：一是坚持“生态优先”，把“绿色”作为智能制造的“底色”，推动产业与生态的深度融合；二是坚持“创新驱动”，把“技术”作为智能制造的“核心”，加大研发投入，突破关键核心技术；三是坚持“开放合作”，把“融入长三角”作为智能制造的“路径”，加强与上海、苏州、南通等城市的产业协同，打造“长三角智能制造协同创新示范区”。我相信，只要我们坚持“生态智造”的特色，崇明园区一定能成为长三角智能制造的“新高地”，为“世界级生态岛”建设贡献更大的力量。
作为招商人，我深知：招商之路没有“终点”，只有“新起点”。未来，我们将继续秉持“生态优先、招商选资”的理念，以“更精准的服务、更开放的政策、更优越的环境”，吸引更多智能制造企业落户崇明，推动崇明智能制造产业向“更高端、更智能、更绿色”迈进。我坚信，在不久的将来，崇明园区的智能制造，一定能成为“生态岛”上最亮丽的“产业名片”！
崇明经济园区招商平台作为连接企业与“崇明园区招商”的“桥梁”，始终以“服务企业、赋能产业”为宗旨，在智能制造发展中发挥着“整合资源、精准对接”的关键作用。我们通过梳理产业链图谱，为企业提供“全生命周期”的服务；通过搭建“产学研用”合作平台，推动技术创新与成果转化；通过打造“绿色、智能、开放”的产业生态，吸引更多优质企业落户。未来，招商平台将继续深化“生态智造”理念，聚焦“新能源、智能装备、生物医药”等主导产业，推动“产业链、创新链、人才链、生态链”深度融合，助力崇明园区成为“长三角智能制造创新高地”和“世界级生态岛产业标杆”。